水、電、氣、熱、能效管理解決方案提供商
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盛帆通過了ISO9001質量管理、ISO10012測量管理體系、ISO14001環境管理體系、OHSAS18001職業健康管理體系的認證,公司符合4標體系的運行要求并為產品質量的管理、監控保駕護航。
我們制定了嚴格的質量目標,從客戶滿意、產品合格率、產品直通率等全方面的制定了要求,各環節按照目標進行自我監督、自我評審、自我改善,其中包括:
1)到貨檢驗合格率99.95%(國網訂單);
2)產品運行年故障率≤0.2%;
3)出廠合格率100%;
4)顧客滿意度≥98%;
5)產成品直通率≥99%;
我們自主研發了生產信息管理系統,確保每訂單、每只產品經過全流程并測試合格,如果產品漏工序、工序發現不良品沒有及時拿出等,下道工序能自動識別出來并停止操作(需專人排除后才能恢復正常操作),減少管理人員現場巡查,人工統計和手工報表書寫,數據都能自動保存系統中便于今后追溯。
在生產過程中我們推行要求每道工序“零缺陷”,發現1只不合格就要找到原因并找到過程改進方法找到預防措施,同時推行了“SPC過程統計控制”方法,對關鍵工序100%測試、數據100%記錄,質量工程師每小時隨機提取5個合格數據進行統計分析,避免產品質量指標偏規格下限或規格下限,甚至離散度偏大等,對CPK值低于1.33的,質量工程師及時分析原因,要求調整生產工藝及設備參數,把產品的精準度、準確度做到標準要求的中間值,保證了產品質量指標非常穩定可靠。
成品入庫檢驗,我們追求的是“零缺陷”,產線按照每小時的產量作為小批量送檢,同時質量管理部采用了“預防為主”的美國軍用抽樣檢驗標準(MIL-STD-1916)對成品進行抽樣檢驗,只要抽檢中發現1只不合格,就需要分析產生的原因、找到預防措施,并對整小批全部重新返工,確保產品出貨質量100%符合要求。